我們通常使用的方法是：使用鍛件作為機械零件的毛坯，通過再次鍛壓，我們可以得到相對均勻的纖維組織等等。其次考慮的是毛坯的選擇問題，我們從它的形狀大小需要進行選擇，其中零件的強度大小決定著選擇何種材質，還哈默納科機械磨削諧波CSF-20-100-2A-GR有在形狀方面有棒料，鍛件和鑄件，我們選擇性的對其進行加工，大件的話，常用的是自由鍛，采用自由鍛的一般是中小型的零件。為提高零件的硬度和性能我們會選擇比較好的材質。還有在磨削難度問題上我們對砂輪的選擇和磨削參數的選擇上進行了良好的分析，我們一般會用玉類的砂輪來磨削高溫類型的合金，因為這類砂輪有著良好的銳性和優良的韌性，均熱穩定性，化學的穩定性等，這類砂輪還有重要的優點是成本低，效率高。對磨削參數：在開始加工的時候當磨削深度超過正常的0.03mm時，零件變形，更壞的是燒傷，還有GH163合金的無磁性，它無法被固定在工作臺上，所以磨削的深度必須得到相對嚴格的控制，經過無數次的實驗和實際應用，我們選擇的砂輪直徑是350mm，深度0.015，進給速度大約是1400轉每秒。參數的改進方面哈默納科機械磨削諧波CSF-20-100-2A-GR，會由于加工的不合理的參數，出現加工安裝效率比較低下等各種問題