大量的實驗和理論分析證明，塑性金屬切削過程是切削層金屬在*前刀面的擠壓下，

發生以剪切滑移為主的塑性變形而形成切屑的過程。哈默納科工件切削諧波HPN-11A-05-J6BH這非常類似于材料力學實驗中試件被

  壓縮破壞的情況。用顯微鏡直接觀察低速直角自由切削工件側面得到的切削層的金屬變形情況，

積屑瘤的形成及原因

  在切削速度不高而又能形成連續性切屑的情況下，加工一般鋼料等塑性材料時，常在前刀面靠近刀尖處粘著一塊剖面呈三角狀的硬塊，這塊粘附在前刀面上的金屬硬塊稱為積屑

  瘤。它的硬度很高，通常是工件材料硬度的2-3倍，在處于穩定狀態時，可以代替切削刃進行切削。積屑瘤的大小常用積屑瘤的高度Hb表示。

  切削時，切屑底層金屬與前刀面接觸處發生強烈摩擦，當接觸面達到一定溫度，同時又存在較高壓力時，被切材料會粘結(冷焊)在前刀面上哈默納科工件切削諧波HPN-11A-05-J6BH。連續流動的切屑從粘在前刀面上的

  底層金屬上流過時，如果溫度與壓力適當，切屑底部材料也會被阻滯在已經“冷焊"在前刀面

  上的金屬層上，粘成一體，使粘結層逐步長大，形成積屑瘤。

  在切削速度不高而又能形成連續性切屑的情況下，加工一般鋼料等塑性材料時，常在前刀面靠近刀尖處粘著一塊剖面呈三角狀的硬塊，這塊粘附在前刀面上的金屬硬塊稱為積屑