實現切削液質量管理的自動化

   隨著機械加工自動化程度的不斷提高和無人化工廠哈默納科自動化加工諧波CSF-45-120-2UH〔車間)的出現，在冷卻潤滑系統中實現對切削液的自動檢測和自動控制勢在必行。可檢測、控制切削液的工作溫度、使用濃度、pH值和氣味等，并對切削液的失效進行預報。

   隨著科學技術的不斷發展，特別是宇航、航空事業的發展，對機器及其零部件的性能和質量的要求越來越高。為保證整機及零部件的高性能和高質量，廣泛應用了具有特殊性能的工程結構材料，如:不銹鋼、欽合金、高溫合金、復合材料與工程陶瓷等，然而這些材料切削加工困難，更難保證高精度的技術要求，為此研究了一種新的機械加工方法—振動切削。

   綜上所述，振動切削的切削過程確實與傳統切削不同。由于脈沖切削時間極短，切削熱也以脈沖形式出現，故切削溫度低，不僅提高了*使用壽命哈默納科自動化加工諧波CSF-45-120-2UH，也減少了加工硬化和殘余應力的產生。另外，脈沖切削力使得切削利用了*與工件的振動過渡過程。由于時間很短，短到小于*與工件振動的過渡時間，*切削工件時將迫使工件振動，工件還未來得及振動，*又離開了工件，這就是振動切削能減小或消除振動