機械加工工藝日益向高精度、高生產(chǎn)率和高自動化發(fā)展，例如車床的精密和超精密加工達到0. 5和0.1的加工精度，表面質(zhì)量要求達到鏡面，哈默納科精密車床諧波SHD-32-100-2SH那么切削中哪怕是極其微小的振動，都會使得零件無法達到要求的精度和表面質(zhì)量。振動問題成為了機械加工中限制生產(chǎn)率提高的主要障礙之一。

   工藝系統(tǒng)的振動從本質(zhì)上來劃分，可以分成三大類:自由振動、強迫振動和自激振動。車床的自激振動達65 %，強迫振動只占30 %

   自由振動是指工藝系統(tǒng)受初始干擾力或原有外干擾力停歇后產(chǎn)生的振動。機械加工過程中的自由振動往往是由于切削力的突然改變或其它外界力的沖擊等原因引起的。這種振動一般可以迅速衰減，因此對機械加工過程的影響較小。

三、強迫振動

   強迫振動就是系統(tǒng)由外界持續(xù)激勵所產(chǎn)生的振動。

   1.強迫振動產(chǎn)生的原因

   強迫振動產(chǎn)生的原因主要可歸納為以下幾個方面:

   C1)由于機床傳動零件的缺陷所引起的振動;

   C2)由于切削過程不連續(xù)引起的振動;

   C3>旋轉(zhuǎn)的工件和機床零、部件〔砂輪、皮帶輪、齒輪哈默納科精密車床諧波SHD-32-100-2SH、卡盤、法蘭盤等)不平衡時，因離心力在每轉(zhuǎn)中改變方向而引起的振動;

   C4)外部振源傳給機床的振動。