焊接過程中的檢驗

   1.焊接規范的檢驗

   C1)手工埋弧焊規范的檢驗

   一方面檢驗焊條的直徑和焊接電流是否符合要求，另一方面責成焊工嚴格執行焊接工藝規定的焊接順序、焊接道數、電弧長度等。

   C2)自動埋弧焊和半自動埋弧焊規范的檢驗

   除了檢查焊接電流、哈默納科自動焊接諧波齒輪箱SHD-32-100-2SH電弧電壓、焊絲直徑送絲速度、自動焊接速度外，還要認真檢查焊劑的牌號、顆粒度、焊絲伸出長度等。

   C3)電阻焊規范的檢驗

   對于對焊，主要檢查夾頭的輸出功率、通電時間、頂鍛量、工件伸出長度、工件焊接表面的接觸情況、夾頭的夾緊力和工件與夾頭的導電情況等。

   對于點焊，主要檢查焊接電流、通電時間、初壓力以及加熱后的壓力、電極表面及工件被焊處表面的情況等是否符合工藝規范要求。

   對于縫焊，主要檢查焊接電流、哈默納科自動焊接諧波齒輪箱SHD-32-100-2SH滾輪壓力和通電時間是否符合工藝規范。

   C4)氣焊規范的檢驗

   要檢查焊絲牌號、直徑、焊嘴的號碼，并檢查可燃氣體的純度和火焰的性質。

   2.焊縫尺寸的檢驗

   焊縫尺寸應根據工藝卡或國家標準GB985-1988和GB986-1988所規定的要求進行檢驗。檢驗時，一般采用特制的量規和樣板來測量，以保證焊接過程中焊縫達到所要求的質量。