裂紋的萌生與擴展的原因可能是由于疲勞、應力腐蝕、高溫下應力的長期作用等。在定期檢查時發現了裂紋并不等于容器就不安全了，哈默納科超聲檢驗諧波傳動件CSF-32-160-2UH但必須慎重對待，要么予以消除，要么經專家進行安全評定，只要這些缺陷仍在斷裂力學計算所認定的安全范圍以內就仍可繼續使用。但是，保留了裂紋缺陷的容器在以后的服役期間就更要加強檢查監督。    

在役檢驗的方法以射線檢驗和超聲檢驗為主，哈默納科超聲檢驗諧波傳動件CSF-32-160-2UH輔以磁粉或著色檢驗以檢測表面裂紋。一般化工廠或石油化工廠通常是在年度大修時進行檢查，或根據有關規程分別逐年輪流檢查。在運行過程中對已知的缺陷部位進行連續的監控當然是理想的，但實行起來很困難，只是在核電站系統中已實行部分的連續監控，這種監控技術也是一項重大的研究課題。對無法連續監控的重要容器應縮短檢測的時間間隔。

   再一個問題是材料在服役過程中的退化，包括金相組織的變化，晶界孔穴或微裂紋的形成，氫侵襲，以及輻照脆化等等。對于新材料或者成熟材料在新的工作環境下使用，這些情況在設計時不能有把握地預見到，因此也需要在役監控。對材質監控的辦法一般是采用在設備內安放“掛片"